松裝密度是粉末冶金用粉的重要物理性能之一,它對粉末的成形、運輸和儲存都具有十分重要的意義。因此,任何能夠提高松裝密度檢測精度的方法都是很重要的。目前我國有三種測定金屬粉末松裝密度的國家標準,即GB/T1479漏斗法、GB/T5060斯科特容量計法、GB/T5061振動漏斗法,在這三種方法的操作步驟中,不同程度地都存在著一些難以控制的人為誤差。松裝密度測試儀廠家下面分析主要誤差來源：

    在上述三種測定金屬粉末松裝密度的國家標準中,操作步驟的zui后幾條都明確地寫出:
(1)用非磁性和不帶靜電的直尺刮平粉末,在操作時,不要壓縮或帶出粉末,更不要震動圓柱杯。
(2)稱量杯內粉末質量,到0105g。

    從以上兩條可以看出,工作人員在操作過程中,必須十分熟練,否則就會引起人為誤差。

*種誤差:在上述*條用直尺刮平粉末的操作過程中,一般情況下,操作人員很難做到一次性將圓柱杯口的粉末刮平、刮好,這就使得操作人員必須用直尺刮二次以上才能做到,這種二次以上的操作過程,就必然會導致直尺使在杯口部分的粉末受力方向的不同變化,不可避免地會壓縮或帶出粉末,從而影響到杯內粉末的疏松狀態,直至影響到上述第(2)步稱量杯內粉末質量檢測結果的準確性。

第二種誤差:假設操作人員能夠*避免*種誤差的出現,即能夠做到一次性用直尺將圓柱杯口堆集的粉末刮平、刮好,但這種“刮”的操作仍然會產生另一種人為誤差,在實踐中觀察到的現象是,當用直尺刮平圓柱杯口粉末,特別是超細粉末時,在杯口表面就會形成靠用力方向的擠壓帶區,或者形成由于附著力作用而帶走的粉末凹坑。這是因為操作人員在用直尺刮平杯口堆集粉末時,直尺平面與杯口平面是互相垂直的,杯口堆集的粉末是被直尺平面推擠出來的,此時假如操作者用直尺刮平粉末的操作方向是從左到右,那么當直尺把左邊的粉末推擠到右邊時,右邊杯內的粉末就會受到更大的擠壓,從而使原來粉末的疏松狀態發生改變,這就是為什么會形成粉末擠壓區的原因。而凹坑的形成是由于附著力的作用而在粉末體內聚集有大量的團粒,當一個團粒的大于50%的體積被推擠出去的時候,此團粒剩下的體積就很容易被帶走而形成凹坑。

    這里要說明一下,這兩種誤差現象可能同時出現,也可能只出現其中一種,這要由粉末的特性來決定,但不管出現那種情況都會使得檢測結果的真實性和度大為降低。